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    電磁加熱多年來一直有客戶反映，電磁加熱控制器用著好好的，突然就炸機了（IGBT模塊炸了，有時連同整流橋也燒連鎖反應），這種情況特別是在水料造料機改造過程中尤其經常發生。碧源達作為國內少有的自主研發的專業廠家，我司對此非常重視，并組織了技術團隊對此進行公關。最終我們發現客戶在安裝時，經常溫控器的熱電偶沒裝好，無法準確測量料筒（被加熱體）的實際溫度，料筒升溫到600多度已經燒紅了溫控器還只顯示400多度并未能及時控制電磁加熱控制器停止加熱。專業的朋友都會知道，鐵加熱到400～500℃時會變紅，加熱到500～600℃時就會由紅變成白熾，此時如若再繼續加熱則會達到居里溫度點而失磁，在料筒白熾失磁的情況電磁感應加熱是無效的，即相當于線圈負載短路，此時如果電磁感應加熱器未能及時自動保護停止加熱則就會造成燒機。
    我司技術團隊經過不斷的試驗于近期成功解決了該問題，對20KW以上大功率產品從軟件到硬件進行全面升級：1、強化驅動處理，對IGBT刪極采用驅動與吸收雙結合，更好保護模塊的柵極（模塊燒壞多半是柵極擊穿引起）；2、增加自動檢測被加熱體居里溫度點的檢測，并增加了檢測IGBT的CE降壓過流保護的功能，實現三重保護，哪怕溫控器沒裝好，被加熱體被加熱到居里溫度點，系統會自動檢測，并靈敏的實現保護。以上技術突破為電磁加熱行業首創，經過三個月工廠老化試驗可徹底的解決電磁加熱行業長期以來大功率產品燒模塊的問題！
電磁感應加熱技術趨勢。
     傳統的電磁加熱控制均采用模擬電路控制，電路主要以3525、494、3875或3879之類產生兩路或四路PWM，采用調頻方法驅動IGBT，改變諧振回電流大小來達到調節功率大小的目的，再采用4046進行鎖相控制 ，在日常生活或者工業上加熱應用已經很普遍，技術也比較成熟，比如家用電磁爐，商用大功率電磁爐，或者目前的塑料機械節能改造等，但是在大功率的電磁加熱或工業加熱節能改造上的應用中越來越暴露出其不足的一面，存在很多缺點：
1）控制電路器件比較多，硬件電路復雜，所以大多體積龐大，也不便于生產和調試，而且元器件多必然帶來無法避免的故障率高的問題；
2）靈活性不夠，硬件一旦設計好了，其控制方法與資源也就無法改變了；
3）不便于調試，由于所選用的器件特性差異，致使電源一致性差，模擬器件的零點漂移等問題導致系統參數的漂移，造成客戶安裝設備時經常調試出來的參數不一致。
4）在塑料設備節能加熱改造?中，當線圈固定后，沒法更改工作頻率適應當前線圈，需客戶不斷調整線圈參數，不方便安裝調試。